Bakım teknisyenleri bakımo iş emri detayını tablette inceliyor
CMMS · Bakım Yönetim Sistemi

Sürpriz Arızalara Son.

bakımo, üretim tesisleri için geliştirilmiş bakım yönetim sistemidir. Arıza, periyodik bakım ve iş emirlerini Excel, kâğıt ve dağınık WhatsApp mesajları yerine tek merkezden yönetin.

1 iş günü içinde dönüş. Demo sonrası 60 gün ücretsiz deneyin — kredi kartı gerekmez.

21 üretim tesisi bakımo kullanıyor 16 yayın izinli referansı inceleyin
Bilge Kauçuk TŞT Lift Amortisör Burçsan Lastik Sünger Upeks Tekstil Ege Porselen
Uluslararası ekipler için hazır

Bakım operasyonunuzu ekibinizin diliyle yönetin

bakımo’nun tüm çalışma alanı Türkçe, İngilizce ve Almanca kullanılabilir. Menüden iş emrine, saha ekranından rapor ve bildirimlere kadar bakım ekibiniz aynı sistemi kendi dilinde kullanır.

TR Türkçe EN English DE Deutsch
Çok Dilli Kullanımı Gör
Duruş maliyetinizi görün

Bir saatlik plansız duruş tesisinizde kaça mal oluyor?

Makine parkınızın duruş süresini ve saatlik üretim kaybını girerek bakımo yatırımının olası etkisini birkaç dakikada karşılaştırın. Hesaplama tahmindir; kesin sonuç tesis verisiyle doğrulanır.

Duruş Maliyetini Hesaplayın
2 dakikalık hızlı değerlendirme

Bakım operasyonunuz ne kadar görünür?

Toplantı planlamadan önce mevcut yönteminizi hızlıca değerlendirin. Sonuç, hangi bakımo kapsamının anlamlı olabileceğini gösteren bir başlangıç rehberidir.

1. Periyodik bakım takibini nasıl yapıyorsunuz?
2. Arıza bildirimi nasıl açılıyor?
3. Bakım maliyetini makine bazında görebiliyor musunuz?
4. Bakım ekibiniz ve makine parkınız yaklaşık ne kadar?
Kanıtı birlikte ölçelim

Gerçek kullanım, ölçülebilir sonuç

Sonuç rakamlarını yalnızca müşteri verisi ve yazılı yayın izniyle paylaşacağız. Bu nedenle aşağıdaki kartlar mevcut kullanım kanıtını ve ölçüm planını açıkça ayırır.

Bilge KauçukKâğıt ve Excel’den merkezi bakım akışınaÖlçülecek: plansız duruş, açık iş emri ve periyodik bakım tamamlama oranı.
TŞT LiftWhatsApp’tan iş emrine bağlı süreceÖlçülecek: arıza bildirimi–atama ve müdahale süresi.
BurçsanExcel’den makine geçmişi ve maliyet görünürlüğüneÖlçülecek: makine bazlı bakım maliyeti ve kritik parça stoksuzluk olayı.

Müşteri onayı olmadan yüzde, süre veya tasarruf rakamı yayımlanmaz.

15 YılÜretim ve ERP deneyimi
20+Farklı sektörden Keyplus ERP müşterisi
2-4 HaftaTipik canlıya geçiş süresi
Hangi sektörlerde kullanılıyor?

Farklı sektörlerden 20+ üretim tesisi

5 Kauçuk 4 Tekstil 4 Otomotiv Yan Sanayi 3 Makine İmalatı 2 Porselen / Seramik 1 Amortisör 1 Gıda 1 Savunma Sanayi Tedarikçisi
Örnek kullanım senaryoları

Sahada bakımo nasıl kullanılıyor?

Farklı sektörlerden müşterilerimizin tipik kullanım biçimlerini yansıtan örnek senaryolar.

Kauçuk

Kalıp bakımı ve periyodik yağlama takibi Excel’den bakımo’ya taşındı; arıza geçmişi makine bazında izleniyor.

Otomotiv Yan Sanayi

Üretim hattında bir duruş doğrudan maliyet demek — kritik yedek parça stok uyarılarıyla plansız duruşlar öngörülebilir hale geldi.

Porselen / Seramik

200 çalışanlı bir üretim tesisinde fırın ve pres bakımı artık tek merkezden planlanıyor, periyodik bakım hiç atlanmıyor.

Makine İmalatı

Arıza bildirimi WhatsApp yerine mobil uygulamaya taşındı; ustaya atama ve iş emri kapanışı dakikalar içinde.

Sahada bakımo

Ekrandan sahaya, sahadan ekrana

Bakım ekibiniz elindeki cihazdan makineyi tarar, iş emrini görür, geçmişi ve maliyeti anında raporlar.

Teknisyen elindeki bakımo el terminaliyle makine üzerindeki QR kodu okutuyor, ekipman bulundu onayı görünüyor

QR/Barkod ile anında tanıma

Makinedeki etiketi okutun, açık iş emri ve geçmiş anında karşınıza gelsin.

Teknisyen raf başında bakımo ile parça stok sorgulaması yapıyor

Parça stok sorgulaması

Elinizdeki cihazdan anlık parça/stok sorgulaması yapın, malzeme eksikliğini önceden görün.

bakımo ekipman bakım geçmişi zaman çizelgesi ekranı

MTBF / MTTR güvenilirlik raporu

Hangi makinenin ne sıklıkla arızalandığını ve ne kadar sürede onarıldığını görün.

Teknisyen sahadaki panelden bakımo iş emri checklistini tamamlıyor

Sahadaki iş emri ekranı

Teknisyen iş emrini adım adım tamamlar, kontrol listesi ve onay sahada alınır.

bakımo makine durumu ve OEE takip ekranı

Makine durumu ve OEE takibi

Anlık üretim, OEE ve duruş süresi tek ekranda izlenir.

Teknisyen elektrik pano bakımı yaparken bakımo ekranını kontrol ediyor

Elektrik pano periyodik bakımı

Planlı bakım tarihleri ve teknisyen ataması ekipman üzerinde görünür.

Sahadaki kullanım akışı

Bir bakım talebinden ölçülebilir sonuca

bakımo, tek bir ekran değil; teknisyenin sahadaki hareketini ve yöneticinin kararını aynı akışta buluşturan bakım operasyon sistemidir.

01

Tanı

Makine QR/Barkod ile bulunur; açık iş emri, geçmiş ve kritik bilgiler sahada görünür.

02

Planla

Arıza veya periyodik bakım, doğru kişiye atanır; öncelik, malzeme ve İSG adımları netleşir.

03

Uygula

Teknisyen checklisti cihazından tamamlar, kullanılan parçayı ve yapılan işlemi kaydeder.

04

Ölç

MTBF/MTTR, duruş, maliyet ve bakım geçmişi raporlara dönüşür; sonraki karar veriyle alınır.

Bu akışı canlı görün.Demo görüşmesinde kendi makine, bakım ve duruş senaryonuza göre ilerleyelim.Ürün Akışını Canlı Gör
Yeni bakımo yetenekleri

Makineden rapora, bakımın ayrıntıları artık aynı akışta

Yeni ekipman, periyodik bakım ve analiz araçları teknisyenin sahadaki kaydını yöneticinin kararına doğrudan bağlar.

Ekipman yaşam döngüsünü izleyin

Motor, redüktör ve kalıp gibi alt ekipmanları; bağlı iş emirleri, makine/durum değişimleri ve makinenin operatör-lokasyon tarihçesiyle birlikte yönetin.

Periyodik bakım sapmasını görün

Hedef tarih/sayaç, kalan gün ve açık işi makine kartında izleyin; bakımın plana göre kaç gün erken veya geç tamamlandığını raporlayın.

Pareto ile doğru probleme odaklanın

En çok arızalanan, duran ve malzeme tüketen makineleri karşılaştırın; maliyeti duruş, malzeme ve personel kırılımlarında görün.

Tekrarlayan işleri otomasyonla hızlandırın

Hızlı çözüm kataloğunu iş emrine taşıyın, PLC strok verisini bakım sayacına işleyin ve yaklaşan makine sözleşmeleri için otomatik uyarı alın.

Yeni Özellikleri İnceleyin
Otonom ve kestirimci bakım

Sensör verisinden doğru bakım aksiyonuna

Backapp üzerinden okunan makine ve sensör verileri, bakımo’nun bakım geçmişi, sayaçları ve iş emirleriyle birlikte değerlendirilir. Böylece ekipler yalnızca arıza olduktan sonra değil, risk yükselirken harekete geçebilir.

01

Veriyi oku

Makine ve sensörlerden gelen ölçümler Backapp üzerinden toplanır; ekipmanla ilişkilendirilir ve izlenebilir hâle gelir.

02

Riski görün

Ölçüm eğilimleri, sayaçlar, arıza geçmişi ve MTBF/MTTR verileri birlikte okunarak dikkat isteyen ekipmanlar öne çıkarılır.

03

Aksiyona dönüştür

Otonom bakım turu, kontrol listesi veya planlı iş emri doğru makineye ve doğru kişiye bağlanır; yapılan işlem tekrar ölçülebilir.

Bakım ekibi için sonuç: ham sensör verisi değil, önceliklendirilmiş ve uygulanabilir bakım kararı. Sensörlü Akışı Gör
Figi · Yapay Zeka

Rakamları o üretmez, yalnızca anlatır

MTBF/MTTR raporunun bir adım ötesi: risk sınıfını sistem deterministik hesaplar, Figi yalnızca bu sayıyı sizin anlayacağınız dile çevirir.

Önce bakım operasyonu, sonra Figi.bakımo’nun ana işi bakımı zamanında planlamak, arızayı hızla kapatmak ve maliyeti görünür kılmaktır. Figi bu kayıtları karar vermek için değil, ekiplerin daha hızlı anlaması için açıklar.
Fi Figi ile sohbet Canlı ürün ekranı
Bugün hangi makineler risk altında?
1 makine Yüksek risk taşıyor: Enjeksiyon Presi #3. MTBF 18,0 gün, son arızadan bu yana 21 gün geçti.

Stok, iş emri, üretim, kalite maliyeti ve bakım verinizi sohbetle sorgular.

Riskli Makineler
YüksekEnjeksiyon Presi #3MTBF 18,0 gün — beklenen aralık aşıldı
OrtaKompresör-2MTBF 34,0 gün — süresinin ~%78’i doldu
DüşükPaketleme HattıMTBF aralığının erken evresinde
BelirsizYeni FırınYeterli kapanmış arıza kaydı yok

Bakım → Arıza Güvenilirlik Raporu ekranında canlı kart.

01 — Veri

Bakım geçmişi okunur

Arıza iş emirleri sürekli sisteme işlenir.

02 — Hesaplama

MTBF/MTTR deterministik hesaplanır

Yapay zekaya hiç uğramaz, düz istatistikle çıkarılır.

03 — Yorum

Figi yalnızca anlatır

Veri azsa “belirsiz” der, risk uydurmaz.

Neden bakımo?

Bakım süreciniz uçtan uca kontrol altında

İş emrinden stok hareketine, İSG onayından periyodik bakıma kadar her adım tek sistemde.

Arızayı hızla yönetin

Sahadan gelen bir arıza/destek talebi tek tıkla iş emrine dönüşür; öncelik, atama, İSG onayı ve kapanışa kadar net adımlarla ilerler. Geriye adım atılamaz, talep ile iş emri birbirine bağlı kalır — süreç hiç kopmaz.

Bakımı zamanında gerçekleştirin

Periyodik bakımlar tarihe göre, sayaca göre (çalışma saati, üretim adedi vb.) ya da ikisi birlikte otomatik tetiklenir; iş emri açılmadan önce ilgili kişilere erken uyarı gider. Hiçbir bakım unutulmaz, mükerrer iş emri açılmaz.

Maliyet ve yedek parçayı kontrol edin

Bakımda kullanılan malzeme, stoktan gerçek zamanlı ve lot bazlı düşer. Malzeme maliyeti ile personel süresi otomatik olarak bakım maliyetine yansır — elle hesaplama gerekmez.

Kararları veriden alın

Hangi makine ne sıklıkla arızalanıyor, onarımı ne kadar sürüyor, ne kadar maliyete yol açıyor? MTBF/MTTR ve makine bazlı maliyet raporlarıyla tekrarlayan sorunları veriyle görün, en çok duruşa neden olan ekipmanı önceden tespit edin.

bakımo ile

Sonuçta işletmenizde ne değişir?

Plansız duruşları azaltın, arızayı büyümeden yakalayın
Hangi makinenin ne kadar maliyete yol açtığını görün
Periyodik bakımların unutulmasını önleyin
Bakım geçmişini ve maliyetini asla kaybetmeyin
21 üretim tesisinde aktif kullanım bakımo, kauçuktan otomotive, tekstilden makine imalatına kadar farklı sektörlerden 21 üretim tesisinde aktif olarak kullanılıyor — Keyplus’ın 15 yıllık ERP altyapısı üzerine kuruldu.
30 Dakikalık Canlı Demo

Tesisinizde bakımo’yu denemeye hazır mısınız?

Kurulum ve demo talepleriniz için bize ulaşın, size özel bir gösterim planlayalım.

İletişime Geçin
İhtiyacınıza göre başlayın

Bakım operasyonunuzun doğru giriş noktası

Bakım Yönetim YazılımıArıza, bakım, stok ve maliyeti uçtan uca yönetin.Arıza Takip ProgramıSahadan bildirimi müdahale ve kök neden kaydına dönüştürün.CMMS YazılımıTeknik kapsamı, güvenliği ve paketleri karşılaştırın.Sektör ÇözümleriTesisinize ve ekipmanlarınıza özel kullanım senaryolarını görün.